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擠壓絲錐的優(yōu)點與選擇

擠壓絲錐的優(yōu)點：

無切削加工使得工作環(huán)境更加清潔；

與普通的切削螺紋相比，螺紋的成型速度更高；

加工出的螺紋表面質量更高；

由于在加工螺紋時很少破裂，從而延長了絲錐的使用壽命；

由于在加工螺紋的過程中沒有切割材料的顆粒組織，所以加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學特征；

適用于絕大多數的螺紋加工機床；

適用于能用熱熔鉆加工的所有金屬材料，包括鋼、不銹鋼、輕金屬、鋁合金以及拉伸強度不超過1200N/mm的金屬材料。

在普通切削鉆孔作業(yè)中所產生的鉆屑可連接成片的材料，均可應用于擠壓攻絲。

選擇絲錐的種類

我們經常使用的是：直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長。

直槽絲錐通用性最強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也最便宜。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得最好。切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用于不通孔，長錐用于通孔。

只要底孔足夠深，就應盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔切削負荷的齒多一些，使用壽命也長一些。

螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋，加工時切屑向后排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經驗告訴我們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。

加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。

螺尖絲錐加工螺紋時切屑向前排出。它的芯部尺寸設計比較大，強度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應優(yōu)先采用螺尖絲錐。

擠壓絲錐比較適合加工有色金屬，與上述切削絲錐工作原理不同，它是對金屬進行擠壓，使之塑形變形，形成內螺紋的。擠壓成形的內螺紋金屬纖維是連續(xù)的，抗拉，抗剪強度教高，加工的表面粗糙度也教好，

不過擠壓絲錐底孔要求較高：過大，基礎金屬量少，造成內螺紋小徑過大， 強度不夠。過小，封閉擠壓的金屬無處可去，造成絲錐折斷。計算式為：底孔直徑=內螺紋公稱直徑-0.5螺距。

有些廠家原先使用直槽絲錐加工銅材電器元件，經常發(fā)生“螺紋爛牙”、“絲錐粘牙”等現象。螺孔又大多為M3-M6，銅屑粘在小孔內很難清洗干凈。零件裝配后，常有銅屑掉出，造成短路，成為一大難題。

接受建議，改用擠壓絲錐后，一切迎刃而解。提高絲錐壽命4倍以上，降低生產成本50%，更重要的是無屑加工，保證了電器元件的安全性。